Теплоизоляция промышленного оборудования

В энергетике и промышленности эксплуатируется оборудование, для работы которого необходима качественная изоляция всех поверхностей. С применением разных по типу и качеству материалов выполняется теплоизоляция оборудования разного масштаба и назначения:

отопительное – котлы, турбины, подогреватели, крышки электромоторов, теплообменники, рекуператоры тепла;

высокотемпературное технологическое оборудование – сушильные и плавильные печи, форматоры, вращающиеся барабаны разных агрегатов, утилизаторы, установки для производства шин, автоклавы;

низкотемпературные установки – в промышленности в обязательном порядке проводится теплоизоляция оборудования, рабочие поверхности которого постоянно контактируют с холодными рабочими средами (фильтры, насосы, морозильные/холодильные камеры, емкости для хранения сжиженных газов).

Специфика теплоизоляционных работ

При выполнении теплоизоляции на промышленных объектах важно обеспечить оперативность реализации всего комплекса работ без прерывания (желательно) производственного процесса. Теплоизоляция оборудования проводится в соответствии с требованиями СНиПа 4102-2003 «Тепловая изоляция трубопроводов, оборудования».

Установки и устройства, которые отличается габаритами и конфигурацией поверхности, очень часто установлены в труднодоступных местах. И часто рабочие и внешние поверхности агрегатов подвергаются постоянному воздействию сверхвысоких температур, вибрации и контактируют с концентрированными химическими веществами.

Специфика самих изолируемых объектов и требований к выполнению работ значительно сужает возможности использования традиционных утеплителей. Применение пенополистирола и минеральной/базальтовой ваты имеет ряд минусов:

теплоизоляционные свойства снижаются из-за контакта с парами рабочих сред;
требуется монтаж защитного покрытия;
вяжущие компоненты, которые соединяют минеральные/базальтовые волокна, плавятся. Это негативно влияет на работу агрегатов и состояние здоровья персонала;
при теплоизоляции оборудования плитным материалом невозможно добиться плотного прилегания, поэтому есть риск провисания и образования «свищей»;
изоляция с обмуровкой увеличивает вес установок и быстро выходит из строя;
вспененный каучук, пенополистирол и пенополиуретан не предназначены для эксплуатации при температуре выше +120ºС.

Применение жидко-керамического материала «Изоллат» – это эффективное решение многих проблем при теплоизоляции оборудования. Изоляционное покрытие нового поколения отличается:

легкость ручного (кисть, шпатель) или автоматизированного (АВД) нанесения на поверхность любой конфигурации и размера;
жидкая консистенция позволяет обрабатывать работающее оборудование в стесненных условиях;
в состав материала включены специфические антикоррозийные добавки;
возможность колеровки;
длительность эксплуатации – больше 10 лет.

Покрытие может использоваться одновременно с другими материалами (Изоллат-Эффект). Это улучшает его характеристики и расширяет диапазон применения.